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    搖擺式顆粒機(jī)常見(jiàn)故障排除指南

    更新時(shí)間: 2025-04-09  點(diǎn)擊次數(shù): 643次
      一、顆粒質(zhì)量異常‌
     
      ‌1、顆粒不均勻‌
     
      ‌原因‌:原料粒度差異大、篩網(wǎng)破損或目數(shù)不匹配、滾筒擺動(dòng)幅度異常‌。
     
      ‌解決方法‌:預(yù)篩分原料至均勻粒度,更換破損篩網(wǎng)(孔徑誤差≤10%),校準(zhǔn)滾筒擺動(dòng)幅度至±1.5mm公差‌。
     
      ‌2、顆粒松散或表面粗糙‌
     
      ‌原因‌:物料含水量過(guò)高(>15%)或過(guò)低(<10%),滾筒壓力不足‌。
     
      ‌解決方法‌:調(diào)整物料含水率至12%-14%,增加滾筒對(duì)篩網(wǎng)的接觸壓力(建議提升至額定壓力的20%)‌。
     
      ‌3、成品含粉率過(guò)高‌
     
      ‌原因‌:篩網(wǎng)密封條老化、環(huán)境濕度過(guò)低(<40%)導(dǎo)致顆粒碎裂‌。
     
      ‌解決方法‌:更換硅膠密封條,增加環(huán)境濕度至45%-55%,降低滾筒轉(zhuǎn)速至20-30轉(zhuǎn)/分‌。
     
      ‌二、機(jī)械運(yùn)行故障‌
     
      ‌1、滾筒卡死或停轉(zhuǎn)‌
     
      ‌原因‌:異物(如金屬碎屑)卡入滾筒間隙,蝸輪箱潤(rùn)滑不足‌。
     
      ‌解決方法‌:緊急斷電后清理異物,補(bǔ)充蝸輪箱潤(rùn)滑油至油窗2/3高度,手動(dòng)盤(pán)動(dòng)滾筒3-5圈再重啟‌。
     
      ‌2、軸承異常發(fā)熱(>70℃)‌
     
      ‌原因‌:潤(rùn)滑油污染或缺失,軸承安裝偏移超0.1mm‌。
     
      ‌解決方法‌:更換高溫潤(rùn)滑脂(推薦NLGI 2級(jí)),校準(zhǔn)軸承同軸度至≤0.05mm公差‌。
     
      ‌3、設(shè)備劇烈振動(dòng)‌
     
      ‌原因‌:地腳螺栓松動(dòng)、篩網(wǎng)安裝不平整、物料堆積偏載‌。
     
      ‌解決方法‌:緊固地腳螺栓(扭矩≥50N·m),重新安裝篩網(wǎng)并調(diào)平,控制單次投料量≤料斗容積1/2‌。
     
      ‌三、生產(chǎn)流程問(wèn)題‌
     
      ‌1、篩網(wǎng)頻繁堵塞‌
     
      ‌原因‌:物料粘性過(guò)高(如含糖量>20%),篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)‌。
     
      ‌解決方法‌:添加0.5%-1%硬脂酸鎂作為抗黏劑,更換大孔徑篩網(wǎng)(目數(shù)降低2-4級(jí))‌。
     
      ‌2、制粒效率下降‌
     
      ‌原因‌:滾筒磨損導(dǎo)致間隙過(guò)大(>2mm),傳動(dòng)皮帶打滑‌。
     
      ‌解決方法‌:更換磨損滾筒襯套,調(diào)整皮帶張力至按壓下沉量≤10mm‌。
     
      ‌3、粉塵泄漏超標(biāo)‌
     
      ‌原因‌:除塵系統(tǒng)風(fēng)量不足(<800m³/h),密封墊片老化‌。
     
      ‌解決方法‌:清理除塵濾袋積灰,更換氟橡膠密封墊片,增加局部排風(fēng)風(fēng)速至1.5m/s‌。
     
      ‌四、安全類故障處理‌
     
      ‌1、緊急停機(jī)觸發(fā)‌
     
      ‌原因‌:過(guò)載保護(hù)啟動(dòng)(電流>額定值120%)、異物卡阻‌。
     
      ‌處理流程‌:立即切斷電源,排查負(fù)載異常點(diǎn),手動(dòng)反轉(zhuǎn)滾筒0.5圈解除卡阻后再重啟‌。
     
      ‌2、電氣系統(tǒng)故障‌
     
      ‌現(xiàn)象‌:控制面板無(wú)顯示或電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。
     
      ‌排查步驟‌:檢查主電源電壓(380V±10%)、接地電阻(≤4Ω),測(cè)試保險(xiǎn)絲通斷‌。
     
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